陶氏、巴斯夫、殼牌等化工巨頭!正提前布局原料多樣化

星空体育app在线登录入口：目前世界石油產(chan) 量正在接近或者已經達到高峰，隨著後石油時代的來臨(lin) ，領先的化學品生產(chan) 商為(wei) 了掌握未來的主動權，正在加緊推進原料來源多樣化工作。

分析人士指出，雖然國際油價(jia) 暴跌，但鑒於(yu) 石油新增儲(chu) 量不容樂(le) 觀，替代原料的研究工作不能等到油價(jia) 重返100美元/桶才開始。替代原料雖然尚不能很快得到回報，但一些公司相信最終將會(hui) 從(cong) 中獲得巨大的競爭(zheng) 優(you) 勢。他們(men) 期望通過替代原料來提高企業(ye) 的靈活性，最終減少對常規石油基原料的依賴並減少足跡。

天然氣原料：

甲烷製烯烴路線啟動

陶氏化學公司已啟動了替代原料製化學品的研究工作。他們(men) 投入大量資金進行甲烷偶聯製乙烯的研究，並正在進一步開發工業(ye) 化技術。陶氏表示這對開發偏遠地區天然氣資源具有重大意義(yi) 。

陶氏認為(wei) ，現階段甲烷偶聯製取乙烯的工藝仍然需要改進，采用現有技術的乙烯產(chan) 率還不足以使該工藝合理地商業(ye) 化推行。甲烷直接製化學品轉化工藝要在經濟上可行，還需要改進催化劑、工藝過程和分離技術。

陶氏期望在今後10年內(nei) 開發出甲烷轉化工藝。該公司稱，如果能成功開發出適用的催化劑，則可加速實現在其下遊業(ye) 務中的應用。為(wei) 解決(jue) 甲烷製化學品工藝的複雜化學問題，陶氏2008年對英國iff大學和美國西北大學的投入超過640萬(wan) 美元，用於(yu) 開發從(cong) 甲烷生產(chan) 化學品中間體(ti) 的技術。

煤/生物質原料：

合成氣製化學品成熱點

陶氏化學已經與(yu) 南方化學公司簽署了研發合作協議，旨在用煤或生物質生產(chan) 合成氣並轉化成烯烴等基礎化學品。開發替代催化劑來提高現有反應器的效率，是該技術的關(guan) 鍵。這一開發計劃2008年4月啟動，已在陶氏化學荷蘭(lan) Tneuzen生產(chan) 基地以及南方化學在德國和美國的催化劑研發中心展開研發工作。

巴斯夫公司也在開發合成氣製烯烴技術。他們(men) 試圖采用新開發的多相催化劑，利用費托合成工藝大規模地將合成氣轉化為(wei) 烴類。這一方法將為(wei) 巴斯夫公司基於(yu) 石腦油的蒸汽裂解技術提供替代方案。巴斯夫稱，這一工藝可望在8年內(nei) 實現商業(ye) 化。巴斯夫已在德國路德維希港對該工藝進行微型規模的實驗室試驗。該工藝的主要優(you) 點是可用合成氣直接生產(chan) 烯烴，而不是用合成氣通過來生產(chan) ，從(cong) 而大大減少投資。

另外，陶氏化學正在對煤間接法製烯烴項目進行可行性研究。該項目基於(yu) 潔淨煤技術，將煤先轉化為(wei) 甲醇再生產(chan) 乙烯和。籌劃中的聯合裝置生產(chan) 的衍生物產(chan) 品將包括氯乙烯單體(ti) 、氯化有機物、及衍生物、胺類化合物、、丙烯衍生物、和等，預計2014～2015年開工。陶氏化學還獲得了美國政府的批準，與(yu) 一些公司合作在美國開發煤製化學品項目。

殼牌公司已開發了天然氣製合成油（GTL）和煤製油（CTL）技術，可望推出新的化學品生產(chan) 工藝路線。該公司與(yu) 卡塔爾石油公司合作在卡塔爾拉斯拉法建設的GTL裝置將於(yu) 今年投產(chan) ，這將是世界上第一套商業(ye) 化GTL裝置。該公司的CTL技術甚至可將最低等級的煤炭轉化成合成氣。

生物質原料：

有競爭(zheng) 力

植物材料和農(nong) 業(ye) 廢棄物或生物質是一些化工公司致力開發的另一類替代原料。從(cong) 生物質製取化學品將成為(wei) 石化路線的重要補充。

Avantium公司已與(yu) 糖業(ye) 和食品集團Royal Cosun公司合作，開發用農(nong) 業(ye) 廢棄物生產(chan) 塑料和燃料的工藝。他們(men) 表示，當油價(jia) 為(wei) 50美元/桶時，該工藝有發展潛力。Avantium公司表示，該路線生產(chan) 的聚酯在成本上可與(yu) 石油基聚合物相競爭(zheng) 。按照合作協議，Avantium公司將開發化學催化生產(chan) 工藝，Cosun公司將從(cong) 廢棄物中選擇、分離和提純適用的組分。如進展順利，兩(liang) 家公司將對該技術進行商業(ye) 化放大。

Danisco公司旗下的Genencor公司正在為(wei) 一些化學公司開發和製造酶以及可再生的生物原材料。Genencor公司表示，油價(jia) 高於(yu) 50美元/桶時，該工藝具有經濟可行性。

陶氏化學公司與(yu) 美國能源部下屬的國家可再生能源實驗室2008年簽約，合作開發生物質製乙醇工藝，評估商業(ye) 化前景，該工藝將使非食用成分如穀物植物的秸稈或木質廢棄物利用氣化工藝轉化成合成氣，合成氣再利用陶氏混合醇類催化劑轉化成醇類混合物。

谘詢人士指出，原料選擇的另一個(ge) 依據是材料總的碳足跡。從(cong) 煤炭生產(chan) 合成氣會(hui) 排放大量二氧化碳（CO2），該技術未來能否成功應用將取決(jue) 於(yu) CO2的捕集，例如一體(ti) 化氣化聯合循環發電廠的CO2捕集。預計生物質基合成氣的碳足跡極小，已得到全球立法機構的廣泛支持。

此外，替代原料的適用性也要加以考慮。陶氏化學公司已計劃在巴西建生物乙醇製乙烯進而合成聚乙烯的裝置。這套35萬(wan) 噸/年聚乙烯裝置將於(yu) 2012年投運，這將是世界上第一套完全一體(ti) 化的世界級規模可再生原料製合成樹脂的裝置。