全球首創！伯樂3000T半固態注射成型機成功製造16kg+級20寸鎂合金輪轂

輕量化製造技術實現革命性跨越

近日，中國高端裝備製造領域再傳(chuan) 捷報！伯樂(le) 智能裝備有限公司自主研發的3000T超大型半固態注射成型機，成功完成全球首個(ge) 單體(ti) 重量16kg+的20寸一體(ti) 化鎂合金輪轂成型。這一突破性成果不僅(jin) 刷新了半固態成型工藝在大尺寸、輕量化汽車部件領域的應用紀錄，更為(wei) 全球新能源汽車輕量化進程樹立全新標杆。

全球產(chan) 業(ye) 意義(yi) ：重構輕量化競爭(zheng) 格局

此次成功標誌著：

成本革命：相比傳(chuan) 統鍛造工藝，生產(chan) 效率提升5倍，單件成本降低50%，使鎂合金輪轂首次具備大規模商用價(jia) 值；

技術自主化：伯樂(le) 3000T設備實現100%國產(chan) 化，打破日本製、德國等國際巨頭技術壟斷；

零碳製造：生產(chan) 能耗僅(jin) 為(wei) 鋁合金低壓鑄造的60%，全生命周期碳減排超35%。

未來展望：輕量化革命的“拚圖”

鎂合金輪轂作為(wei) 汽車輕量化的核心部件，這一成功不僅(jin) 填補了全球半固態成型工藝在大尺寸輕量化汽車部件領域的空白，更標誌著鎂合金產(chan) 業(ye) 化應用邁入全新階段。伯樂(le) 智能裝備將持續優(you) 化半固態注射成型技術，助力全球汽車產(chan) 業(ye) 實現更高效的節能減排目標。

全球首創的16kg+20寸鎂合金輪轂的成功問世，不僅(jin) 是伯樂(le) 智能裝備技術實力的彰顯，更是全球鎂合金輪轂製造領域的裏程碑事件。隨著技術的不斷成熟和成本的進一步降低，鎂合金輪轂有望成為(wei) 新能源汽車時代的“標配”，為(wei) 全球汽車產(chan) 業(ye) 帶來更加綠色、高效、安全的未來。