中山大橋化工集團邁入新階段，智能化轉型提升產能與質量

六大生產(chan) 基地是實現目標的堅實保障

在當前水性塗料產(chan) 量占比持續增長、溶劑型塗料產(chan) 量逐步縮減的行業(ye) 趨勢下，中山大橋化工集團立足六大生產(chan) 基地，精準定位各基地功能——明確基地製造業(ye) 務核心區、樹脂芯片專(zhuan) 業(ye) 基地、綜合配套基地及戰略儲(chu) 備基地的差異化分工，並依托集團化運營優(you) 勢實現資源高效整合與(yu) 協同，為(wei) 中長期發展提供產(chan) 能保障。

製造係統人才建設，推動製造升級發展

在塗料行業(ye) 智能化轉型加速的背景下，中山大橋化工集團將人才戰略作為(wei) 製造係統升級的核心驅動力，為(wei) 製造係統人員提供了廣闊的平台。集團構建了全方位的人才發展體(ti) 係，設立塗料工藝培訓，實施"4+1型人才計劃"，要求製造管理人員掌握生產(chan) 自動化與(yu) 質量管控雙技能。在培養(yang) 職能型人才的基礎上，注重跨學科人才培養(yang) 與(yu) 引進，通過在職培訓、校企合作、引進高端人才等方式，加強人才隊伍建設。為(wei) 滿足智能製造發展需求，針對不同崗位需求，集團建立了立體(ti) 化人才培養(yang) 機製：

著重水性汽車塗料研發，提高生產(chan) 效率

隨著汽車消費升級趨勢持續深化，中高端車型市場占比顯著提升，這對車用塗料品質提出了更嚴(yan) 苛的技術要求。中山大橋化工集團正係統性提升汽車塗料產(chan) 品的綜合性能與(yu) 施工適用性，特別聚焦水性塗料領域的關(guan) 鍵技術突破，深入研究水性塗料生產(chan) 工藝技術，解決(jue) 影響水性汽塗質量的疑難問題。

全流程的質量管控體(ti) 係，精準定位&快速響應

質量是製造的命脈，中山大橋化工集團建立了貫穿產(chan) 品全流程周期的質量管控體(ti) 係。從(cong) 原材料采購篩選到生產(chan) 過程工藝控製，再到成品檢測，每個(ge) 環節都製定了嚴(yan) 格的品質標準。

未來，中山大橋化工集團會(hui) 持續加大對製造係統的資源投入，通過“硬件升級+軟件賦能”的雙重路徑，不斷推動製造係統整合，投入大量資金建設新自動化水性車間、新自動化樹脂車間等一係列製造工程，大幅提升樹脂和水性塗料產(chan) 能，采用更先進的生產(chan) 工藝與(yu) 製造設備，為(wei) “二二一工程”實現築牢基石，向著“基業(ye) 長青，自立於(yu) 世界同行業(ye) 之林”的目標不斷前行。