投資171.5億 環保部正式受理神華煤製烯烴項目

星空体育app在线登录入口：據悉， 神華包頭煤化工有限責任公司擬在包頭市九原工業(ye) 園區建設包頭煤製烯烴升級示範項目（以下簡稱“本項目”），以煤氣化——甲醇製烯烴為(wei) 主線，主體(ti) 工程由煤氣化、淨化、硫回收、甲醇、甲醇製烯烴、聚乙烯、等 11 套生產(chan) 裝置組成，公用工程和輔助設施充分依托現有工程改擴建部分並部分新建。

神華包頭煤製烯烴升級示範項目廠址

項目基本情況

（1）建設項目名稱：神華包頭煤製烯烴升級示範項目。

（2）建設單位：神華包頭煤化工有限責任公司 

（3）建設規模：年產(chan) 200 萬(wan) 噸/年煤製甲醇及 70 萬(wan) 噸/年聚烯烴。

（4）建設地點：內(nei) 蒙古包頭市九原工業(ye) 園區神華科技園 1 號 本項目在神華包頭煤製烯烴一期示範項目的基礎上進行改擴建。

（5）投資：項目總投資約1715080.61 萬(wan) 元。

（6）建設期：建設期4 年。

（7）年操作時數：8000 小時。

（8）生產(chan) 製度與(yu) 定員：企業(ye) 的行政管理人員、高級生產(chan) 管理人員和後勤人員按白

班考慮，根據生產(chan) 特點和生產(chan) 運行的要求，生產(chan) 部門按五班三運轉編製。

（9）生產(chan) 定員：700 人，全部為(wei) 新增員工。

（10） 生產(chan) 裝置包括：空分裝置、氣化裝置、淨化裝置、硫回收裝置、甲醇裝置、甲醇製 烯烴裝置、烯烴分離裝置、OCU 裝置、全密度聚乙烯裝置、聚丙烯裝置、MTBE/丁烯-1 裝置、己烯-1 裝置等。 

（11）公用及輔助工程包括：動力中心、循環水站、化學水處理站、汙水生化處理場、汙水回用、蒸發結晶、事故水池、換熱站、卸儲(chu) 煤、全廠火炬、中央控製室、中央化驗室、全廠倉(cang) 庫、220/35 kV變電所、全廠給排水管網、液體(ti) 汽車裝卸棧台、廠外灰渣場等。 

本項目升級示範內(nei) 容主要體(ti) 現在以下幾個(ge) 方麵： 

（1）采用國內(nei) 自主知識產(chan) 權的技術方案和國產(chan) 化大型裝備。本項目作為(wei) 煤製烯烴升級示範項目，煤氣化擬采用先進的、國產(chan) 化粉煤加壓氣化技術，該技術具有氧耗低、煤耗低、煤種適應性廣等一係列優(you) 點。氣流床氣化單爐產(chan) 量大、氣化壓力和效率高，適用於(yu) 甲醇、醋酸、合成氨、IGCC 等大型、超大型的化工裝置， 也可為(wei) 大型的石油化工裝置提供氫氣。甲醇製烯烴采用神華自主知識產(chan) 權的 SHMTO 技術，符合內(nei) 蒙古自治區擬定的“十三五”規劃中提出的“現代煤化工規模化、集約化、高端化發展，支持發展精細化工”的發展思路，滿足“煤炭清潔高效利用、在現代煤化工開發領域實施重大科技專(zhuan) 項，掌握一批具有自主知識產(chan) 權的核心技術”等要求。 

（2）與(yu) 現有工廠係統整合，提高係統運行的可靠性，保證係統的長周期運行。本項目在現有工廠的基礎上擴大規模、實現技術升級，采用聚乙烯、聚丙烯“雙聚” 方案，調整產(chan) 品品種結構，向規模化、集約化發展，通過係統整合和係統調度，可以將全廠停車的“大檢修”通過不停車“小檢修”完成，通過現有工廠裝置和升級示範項目裝置的係統整合，提高係統的可靠性和長周期運行，符合“工業(ye) 轉型升級”的要求。 

（3）總結現有工廠的經驗，加強運行管理的精細化管理，探索建設智慧工廠。總結現有工廠生產(chan) 運行中的經驗教訓，在環保、監測、能效管理等方麵加強精細化管理，逐步實現工廠運行的智能化，逐步向實現智慧型工廠的轉變。 

（4）本項目不再新設燃煤鍋爐，采用直供電方案。神華包頭煤製烯烴項目現有裝置熱電中心建有四台 480 t/h 高溫高壓煤粉鍋爐和二台 50 MW 抽凝式汽輪發電機組。本項目蒸汽平衡結合現有工廠用戶蒸汽使用現狀綜合考慮，缺少的高壓蒸汽如開車用蒸汽等，均由現有工廠熱電中心提供。本項目工藝廢鍋副產(chan) 的中、低壓蒸汽除滿足本項目使用外，剩餘(yu) 部分送至現有工廠同等級蒸汽管網。工藝裝置防爆區域內(nei) 的大功率壓縮機優(you) 先采用蒸汽驅動，非防爆區內(nei) 的壓縮機盡量采用電驅的直供電方案，不建燃煤鍋爐、汽輪發電機組和餘(yu) 熱發電機組。本升級示範項目建成投產(chan) 後，將大大緩解蒙西電網電力負荷過剩、發電廠年運行時間低、發電廠運行負荷低的現狀。

（5）采用嚴(yan) 格的環保標準要求。本項目不設置燃煤鍋爐，顆粒物、氮氧化物、二氧化硫等排放量遠低於(yu) 同類項目；同時項目通過采用先進的生產(chan) 工藝和采取嚴(yan) 格的環保措施，最大限度地減少各項汙染物排放，以滿足嚴(yan) 格的環保標準要求。如本項目硫回收裝置采用先進的尾氣處理技術（克勞斯+尾氣加氫還原+堿法脫硫），排放尾氣中 SO2 濃度滿足《石油煉製工業(ye) 汙染物排放 標準》（GB31570—2015）特別排放限值（100 mg/m3）要求；廢水外排口的 COD、氨 氮在滿足《石油化學工業(ye) 汙染物排放標準》（GB31571—2015）直接排放限值的基礎上， 達到《城鎮汙水處理廠汙染物排放標準》（GB18918—2002）一級 A 標準要求。 

（6）能源轉化效率高。本項目通過采取各種先進工藝和節能措施，如采用餘(yu) 熱回收利用、燃料氣回收和高效烯烴分離等工藝，有效地提高了本項目能源轉化效率。本項目的單位烯烴產(chan) 品綜合能耗為(wei) 2.22 噸標煤，低於(yu) 2.8 噸標煤的要求，耗新鮮水為(wei) 9.47 噸，低於(yu) 16 噸的準入要求。本項目能源轉化效率為(wei) 45.06%，滿足大於(yu) 44%的準入要求。 

（7）降低水資源消耗。本項目在正常工況下的生產(chan) 廢水、生活汙水和汙染雨水通過廢水回用深度處理、膜 濃縮蒸發結晶處理實現廢水不外排，當本項目汙水處理及回用係統發生運行故障和運行不穩定等非正常工況時，利用廠內(nei) 各種緩衝(chong) 儲(chu) 池（罐）和現有工廠汙富餘(yu) 處理能力進行緩衝(chong) 與(yu) 處理。同時通過“以新帶老”，對現有工廠的汙水處理係統排水進行“控 鹽提質減排”升級改造，將現有工廠回用水裝置的反滲透濃水通過本項目新建的膜濃縮及蒸發結晶裝置提取鹽分、進行水質提升處理並部分回用。本項目通過采取各種節水工藝和節水措施，如大量采用空冷技術、采用閉式循環水係統、節水消霧冷卻塔技術、采用電驅動替代蒸汽驅動和廢水回用技術等，降低了本項目水資源消耗。 

（8）生化汙泥資源化利用。通過將生化汙泥帶水直接參與(yu) 水煤漿製漿和將生化汙泥幹化摻入原料煤磨成幹煤粉的方式進入氣化爐“摻燒”的方式，實現廠內(nei) 生化汙泥的資源化利用，從(cong) 而實現固體(ti) 廢物的減量化、資源化利用。