全球首例一體化建造LNG模塊化工廠實現全部封頂

星空体育xk資訊：5月31日，由我國自主建造的全球首例一體(ti) 化建造LNG（液化天然氣）模塊化工廠最重核心工藝模塊A1EC在公司青島建造基地順利交付。至此，由公司承建的加拿大LNG項目已成功交付10個(ge) 模塊，並完成全部模塊結構封頂作業(ye) 。目前整體(ti) 建造進度已超過80%，為(wei) 項目按期交付奠定堅實基礎。

據加拿大LNG項目經理莊宏昌介紹，本次交付的A1EC模塊由四層主甲板組成，長78米、寬46米，甲板麵積相當於(yu) 9個(ge) 籃球場大小，高度達50米，近18層樓高，模塊重量近萬(wan) 噸，是公司青島建造基地迄今交付的最重LNG核心工藝模塊。A1EC模塊主要承擔原料氣預處理的脫水除汞任務，是整個(ge) LNG工廠中極為(wei) 重要的模塊。該模塊共包含5台大型設備，單台設備高度近20米，安裝的水平和標高精度均控製在3毫米之內(nei) ，達到了行業(ye) 內(nei) 靜態設備安裝的領先水平。

相對於(yu) 傳(chuan) 統模塊，A1EC模塊具有尺寸大、噸位重、大型設備多等諸多特點，公司有針對性地製定應對策略，提高技術方案管理等級，強化安全、質量和進度管控。首次使用7列13組336軸線的SPMT運輸車聯合運輸，在正式裝船作業(ye) 前，開展3次模擬演練，針對車輛狀況異常、運輸過程數據錯誤、極端天氣、船舶無法靠泊等極端情況製訂4個(ge) 專(zhuan) 項應急預案，運輸過程中，指定總指揮對13個(ge) 動力頭進行整體(ti) 安排，組織專(zhuan) 人對重要節點進行監護，對運輸路徑實施硬隔離，多措並舉(ju) 確保模塊順利交付。

公司承攬了項目一期35個(ge) 模塊建造工作，包括全部19個(ge) 核心工藝模塊，總重約17.9萬(wan) 噸。通過反複核算，海油工程將項目拆解為(wei) 333個(ge) 甲板片，經車間預製後，再像搭積木般於(yu) 滑道處進行搭載工作。麵對數量多、噸位重、技術要求高等諸多挑戰，海油工程成立專(zhuan) 項小組，實行月度滾動計劃，模塊專(zhuan) 項計劃，借助信息化技術，全力推進搭載工作，按計劃實現全部模塊的結構封頂作業(ye) 。

為(wei) 踐行“清潔製造，質量為(wei) 先”理念，加拿大LNG項目成立了FPD（無缺陷交付）小組，強化過程質量管控和材料防護，將精細化管理落實到每個(ge) 建造環節。此外，加拿大LNG項目在全球開創性實現NBG（無背部保護氣） 焊接新工藝大規模工程應用，在實現現場焊接合格率高於(yu) 同類型焊接作業(ye) 合格率2%的同時，顯著提升大管徑不鏽鋼管線施工安全性，大幅提升焊接效率。