國內首次！煤基POE連續製備取得突破

近日，國家能源集團低碳院順利完成國內(nei) 首次煤基聚烯烴彈性體(ti) (POE)的連續製備。

製備流程采用低碳院自主開發設計的10噸/年高溫溶液連續聚合裝置，原料是以煤基費托合成路線分離得到的1-庚烯和1-辛烯單體(ti) 。整個(ge) 製備過程中聚合反應平穩可控，費托合成1-庚烯和1-辛烯單體(ti) 的聚合活性略高於(yu) 商業(ye) 化石油基辛烯單體(ti) 的聚合活性，產(chan) 物組成分布均勻，微觀結構與(yu) 石油基POE類似。製備的膜樣品透明度和霧度與(yu) 石油基1-辛烯為(wei) 原料合成的產(chan) 品相當，達到國外光伏料的水平。

2019年，低碳院開展費托α-烯烴分離技術研發，於(yu) 2020年年底完成了1-己烯、1-庚烯和1-辛烯分離技術的開發，產(chan) 品純度達到98%以上，可滿足不同商業(ye) 化聚合級α-烯烴純度要求。2022年，低碳院開展高溫溶液相聚合工藝開發，以“乙烯與(yu) α-烯烴溶液聚合條件研究”“POE高溫溶液聚合工藝條件實驗室研究”項目支持寧夏煤業(ye) POE技術開發。通過對連續性裝置工藝流程的優(you) 化和催化產(chan) 率的提高，團隊係統研究了溶劑、溫度、壓力和投料比等工藝條件對聚合過程的影響，首次實現了國內(nei) 接近工業(ye) 生產(chan) 條件下的煤基POE合成。

煤基POE的連續製備，驗證了煤基高碳α-烯烴應用於(yu) POE及其他高端聚烯烴共聚物生產(chan) 的可行性，提升了費托合成高碳α-烯烴路線的經濟效益，為(wei) 費托高碳α-烯烴產(chan) 物的高價(jia) 值綜合利用奠定了基礎。基於(yu) 國家能源集團費托合成α-烯烴的原料優(you) 勢，該項技術將推動集團公司聚烯烴產(chan) 品差異化和高端化發展，進一步提升市場競爭(zheng) 力，助力實現POE國產(chan) 化。