看毛瑟包裝的鋼桶塗裝生產如何“轉臥起立”實現自動化

鋼桶包裝是工業(ye) 領域最常見的包裝方式之一，眾(zhong) 所周知，其優(you) 異的機械性能，使得包裝產(chan) 品的安全性有了可靠的保障，也便於(yu) 貯存，運輸，裝載和使用；而且鋼桶的加工工藝成熟，已實現連續化、自動化生產(chan) 。從(cong) 環境保護方麵講，鋼資源豐(feng) 富，能耗和成本也較低，可回收重複利用，是理想的綠色包裝材料。

正因為(wei) 上述的種種優(you) 勢，鋼桶被廣泛應用於(yu) 相當多的領域。與(yu) 此同時，對於(yu) 鋼桶製造商而言，這也意味著他們(men) 麵臨(lin) 的是各種各樣客戶特殊需求所帶來的挑戰。

這不，一家全球工業(ye) 鋼桶製造商在桶身油漆噴塗上就遇到了讓他們(men) 頭疼的問題。

鋼桶包裝雖受寵，噴漆不當盡麻煩

該製造商就是Mauser（本部在德國）旗下的一家工廠，該工廠位於(yu) 美國俄亥俄州，占地 66,000 平方英尺。這家公司主要為(wei) 化學品和礦物油製造商提供安全耐用的包裝解決(jue) 方案。他們(men) 的許多客戶對鋼桶裝飾還有著非常特殊的需求，例如：不同顏色組合，絲(si) 網印刷商標或條紋等等。

該公司的工廠經理表示，2011 年他們(men) 開始研究改進鋼桶整體(ti) 加工工藝流程。當時，他們(men) 使用的是臥式油漆噴塗生產(chan) 線，並手工上料至噴漆室，在噴塗過程中，鋼桶臥式旋轉，導致油漆在噴裝中被擦掉，需要不斷地返工補漆。此外，油漆操作員使用遮蔽罩來噴塗不同的條紋，因此需要經常清洗設備。這套簡易的人工手動係統給他們(men) 帶來了日複一日的麻煩。

 為(wei) 此，他們(men) 正在尋找一種方法來解決(jue) 這些讓人頭疼的問題，以求在滿足客戶特殊需求的同時提高生產(chan) 效率、產(chan) 品良率和油漆使用效率。因此，該公司向諾信求助，希望諾信能夠為(wei) 他們(men) 提供一套完整的交鑰匙解決(jue) 方案。

諾信支招換立式，自動係統替人工

麵對客戶的期望，諾信開發了一套自動化係統，將臥式噴塗轉換為(wei) 立式噴塗，升級噴槍和柱塞泵，並且集成新的自動化控製包，以解決(jue) 該鋼桶製造商所麵臨(lin) 的諸多問題。

立式運行的鋼桶

該自動化係統具有的兩(liang) 大特色優(you) 勢：

1、立式噴塗提高油漆使用率

采用諾信的新係統，鋼桶在前段加工和成型完成之後，通過立式輸送設備在自動噴漆線內(nei) 運行。在噴漆間，用 13 把諾信 A7A 高壓無氣噴槍放置在兩(liang) 個(ge) 獨立的工位進行噴漆，以完成鋼桶的外表麵塗裝，第一個(ge) 工位噴塗鋼桶桶身部位，第二個(ge) 工位噴塗桶蓋和桶底。噴漆完成後，鋼桶被運送到烘幹爐，再進行最終組裝，最後直接裝上送貨卡車。

諾信現場服務工程師 Sean Davis 表示：“以前的老噴漆室相當陳舊，到處都擺著噴槍，很多油漆都浪費了。諾信係統將油漆使用效率從(cong) 45% 提高到近 75%，幾乎消除了材料浪費。他們(men) 還經常收集噴漆室中廢棄的油漆並重新使用來調配特定顏色。自從(cong) 安裝了諾信噴塗係統以來，再沒有產(chan) 生一個(ge) 浪費的鋼桶。” 該係統還包括了諾信 Perma-Flo® 泵，NH-4 流體(ti) 加熱器和全新的噴塗控製組件。它的設計是使鋼桶輸送和噴漆間盡量靠近，從(cong) 而避免使用單獨的噴漆間。

2、自動化觸屏控製提高生產(chan) 效率

諾信鋼桶噴塗控製組件是諾信的新產(chan) 品，它基於(yu) 粉末噴塗應用中使用的噴槍控製功能設計，使用 PLC 的噴塗控製係統是專(zhuan) 門為(wei) 鋼桶噴塗行業(ye) 設計的。在一個(ge) 單獨的閉環係統中，它監測油漆溫度、壓力和泵的運行，以提供一致的油漆粘度和準確的噴塗膜厚。

控製係統可以儲(chu) 存配方，可容納多達 100 個(ge) 預編程的配方。觸摸屏，基於(yu) 圖形設計的控製界麵使操作變得簡單，操作員在工作中隻要按下正確的按鈕就可以了。完全消除了人為(wei) 操作誤差，因為(wei) 一切都是預先設置好的。並且可以升級到條形碼版本的控製係統，掃描條形碼就能找到正確的客戶配方。

自動化觸屏控製麵板

噴塗設備新升級，多塊好省獲收益

諾信的自動化係統，不僅(jin) 完美地解決(jue) 了讓鋼桶製造商頭疼的噴塗工藝中的麻煩，整個(ge) 液體(ti) 塗裝生產(chan) 線係統的重大升級改造更帶來了超出預期的收益。

新係統自 2013 年 12 月開始在該公司運行，已獲得巨大的投資回報。相比舊係統，該公司的生產(chan) 能力提高了 70% 以上，以前每小時隻能可生產(chan) 350 個(ge) 鋼桶，而新係統每小時可生產(chan) 600個(ge) 鋼桶。此外，新係統提高油漆使用效率，節省了大量油漆，油漆使用量從(cong) 每加侖(lun) 噴塗 21 個(ge) 鋼桶增加到每加侖(lun) 噴塗 32 個(ge) 鋼桶，使油漆的“續航裏程”增加了 50%。自動化控製實現了油漆的快速更換，節省了生產(chan) 時間和材料。通過剔除複雜且不必要的工藝流程提高了整體(ti) 生產(chan) 效率。例如：不同的顏色條紋可以通過預先編程的配方自動噴塗，避免了使用複雜的遮蔽工藝；消除了水平旋轉工藝，無需進行後續修補等。

鋼桶本身的多種優(you) 異性能賦予了它在包裝行業(ye) 佼佼者的地位，相比塑料和複合材料，它先天存在的化學穩定性差這一劣勢也由諾信噴塗提供完美的“裝飾”解決(jue) 方案來彌補。諾信不斷地在產(chan) 品和技術上創新和精進，以期每一個(ge) 鋼桶都能最大程度地發揮自身的潛能，同時創造更高的價(jia) 值。